Мягкая кровля
Строительство каркасных домов в России

Главная|крыша|Мягкая кровля


Мягкая кровля

Мягкая кровля - это самый популярный в мире материал, применяемый для устройства скатных кровель. Особенно широко мягкая кровля используется в частном и коттеджном строительстве.

Мягкая кровля подходит к городской и сельской архитектуре. Жилым домам, коттеджам, дачам, торговым павильонам придает неповторимый вид и обеспечивает надежную защиту от осадков 25 лет и более.

От качества кровельного материала зависит долгая жизнь самого здания. Худая кровля на жилом доме или промышленном сооружении имеет тот же отрицательный экономический и моральный эффект, что и отключение отопления среди зимы.

Мягкая кровля подходит для самых разнообразных типов скатных крыш с уклоном от 11° и более.

Мягкая кровля - водоизолирующий слой покрытия крыши. Мягкие кровли в сравнении с кровлями из других материалов легки, относительно дешевы.

Мягкая кровля обладает низкой теплопроводностью, что гарантирует отсутствие снежной и ледяной лавины весной при прогреве кровли.

Кровельно-гидроизоляционные материалы представляют собой полотна, выполненные на основе картона или на стеклобумажной основе или на нетканой основе (стеклохолст, стеклоткань, полиэстер), покрытые либо окисленным нефтяным битумом либо смесью битума с полимером.


 

 

Черепица

Гибкая черепица

Мягкая битумная черепица (её так же часто называют гибкая черепица, кровельная плитка, гонт или шинглс) уже давно завоевала широкую популярность во всем мире. Кровли, покрытые мягкой черепицей, можно встретить от Австралии до Аляски. В северной Америке, например, более 85% домов покрыто мягкой битумной черепицей. Благодаря своим непревзойденным свойствам, мягкая черепица становится все более популярна и в нашей стране.

Мягкая битумная черепица представляет собой небольшие плоские листы, с фигурными вырезами по одному краю (обычно один лист имитирует 3-4 черепицы). Этот материал, с одной стороны, является штучным, а с другой, его с полным основанием можно отнести к группе 'мягких кровель', так как по своей структуре и применяемым компонентам он близок рулонным материалам.

Существует более двух десятков цветовых решений битумной черепицы: от красного, создающего впечатление традиционного черепичного покрытия, до имитирующих заросшим мхом или лишайником поверхностей. Цвет и шероховатость фактуры мягкой черепицы достигаются цветной каменной или минеральной присыпкой. Выполненная из них кровля удивительно декоративна и напоминает кровлю из натурального шифера или дранки. Черепице не нужна эластичность в такой степени, как материалам рулонным: она не образует сплошного покрытия, и деформация не приводит к потере сплошности. У мягкой черепицы долговечность лимитируется потерей привлекательного внешнего вида из-за нарушения посыпки плитки.

Мягкая черепица выпускается различных форм (в виде шестиугольника, прямоугольника, волнообразная, и т.п.). При помощи мягкой черепицы можно качественно и надежно обустроить даже самые сложные кровли: мягкую черепицу можно применять на крышах с уклоном не менее 10°, причем при уклонах от 10 до 18° необходимо устройство специального подкладочного ковра. Максимальный уклон не ограничивается, можно покрывать даже примыкающие к крышам вертикальные участки стен.

Гибкую черепицу используют как для устройства новых кровель, так и для реконструкции старых (накладываются прямо поверх поврежденных покрытий, подготовленных определенным образом). В случае устройства мягкой черепицы поверх битумных покрытий, последние выполняют функцию нижнего подкладочного ковра.

Мягкая черепица прекрасно смотрится, на крышах, как частных домов - коттеджей, так и на общественных постройках, особенно со сложными формами крыш. Плитки с покрытием из медных листов, можно с успехом использовать даже для куполов соборов.

Торговые марки импортной мягкой черепицы, продающейся в России:

  • «Бардолин» (фирма «Ондулин», Франция);
  • Icopal (фирма Icopal Oy, Финляндия);
  • Рikipoika (Lemminkainen, Финляндия);
  • Кatepal (Кatepal Oy, Финляндия);
  • Tegola (Италия), «Шинглз» (США);
  • Ico (Бельгия) и др.

Преимущества мягкой черепицы:

  • Сплошной гидроизоляционный слой. Под воздействием солнца битумная масса разогревается и плитки мягкой кровли приклеиваются "навечно", обеспечивая превосходную гидроизоляцию, состоящую из двух слоев.
  • Абсолютно бесшумная во время атмосферных осадков (дождь, град и т.п.).
  • Уникальная простота монтажа, для монтажа мягкой черепицы не требуются специальные инструменты.
  • Практически не требует дополнительных аксессуаров для устройства конька и ендовы.
  • Не подвержена ветровым протечкам и растрескиванию.
  • Возможна укладка мягкой черепицы на поверхностях сложных кровель.
  • Удобство транспортировки благодаря размещению на поддонах.
  • Мягкая кровля обладает высокими декоративными свойствами.
  • Препятствует быстрому распространению огня и не поддерживает горение.
  • Разнообразна цветовая гамма.
  • Малое количество отходов, особенно на сложных крышах (экономичность)
  • Не ржавеет, не подвержена коррозии и гниению.
  • Абсолютно устойчива к биоагентам - таким как грибки, мхи, лишайники, а также химическим кислотам
  • Абсолютно водонепроницаема и не впитывает влагу
  • Являясь диэлектриком, не конденсирует заряды атмосферного электричества, не искрит, нет повышенной опасности попадания молнии в дом (не требуется устройство громоотвода).
  • Не выгорает и не нуждается в дополнительной подкраске во время эксплуатации.
  • Выдерживает как очень высокие температуры (применяется в условиях жаркой Средней Азии), так и очень низкие (традиционно используется в Канаде), а так же способна выдерживать резкие перепады температуры (достигается за счет особой слоистой структуры).
  • Отсутствие «парусности», т.е. выдерживает сильные порывы ветра.
  • Мягкая черепица легко приспосабливается к геометрическим погрешностям крыши, неизбежным деформациям при осадке здания, температурным перепадам и т.п., а случайные повреждения легко устраняются благодаря малым размерам и возможности взаимозамены элементов.
  • Малый вес плитки исключает необходимость усиления несущей конструкции кровли, здания и фундамента, а также позволяет уменьшить затраты на транспортировку и вертикальное перемещение.
  • Удобство транспортировки и хранения (не нужен спецтранспорт для перевозки – можно перевозить даже в легковом автомобиле).


Рулонная кровля

Устройство кровли из рулонных материалов

Рулонные материалы относятся к группе "мягкая кровля". Они представляют собой полотнища, скатанные в рулоны (отсюда они и получили свое название).

Рулонные кровли в основном применяется там, где не может быть использован другой кровельный материал.

Кровли из рулонного материала выполняют обычно в виде гидроизоляционного ковра из 3-4 слоев этого материала (слои проклеиваются между собой) и для плоских крыш гражданских железобетонных и кирпичных зданий, и для скатных крыш деревянных частных строений (в основном хозяйственных построек).

Полотнища выпускаются шириной около 1000 мм и длиной от 7 до 20 м, длина полотнища определяется толщиной материала, составляющей обычно 1,0-6,0 мм.

В самодеятельном строительстве устройство рулонной крыши допускается лишь в том случае, если имеется реальная возможность для выполнения всех условий, требующихся для получения надежного и долговечного покрытия. Угол наклона крыш, покрываемых рулонными материалами, обычно составляет от 10 до 30°.

Рулонные кровельные материалы классифицируют по следующим основным признакам (ГОСТ 30547-97):

  • По структуре полотна: основные (одно- и многоосновные) и безосновные.
  • По виду основы: на картонной основе; на асбестовой основе; на стекловолокнистой основе; на основе из полимерных волокон; на комбинированной основе.
  • По виду компонента покровного состава, вяжущего или материала: битумные (наплавляемые, ненаплавляемые); битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые); полимерные (эластомерные вулканизированные и невулканизированные, термопластичные).
  • По виду защитного слоя: материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной); материалы с фольгой; материалы с пленкой.

К первому поколению рулонных материалов относятся битумные материалы на картонной основе (рубероид, рубемаст и т.п.). Они по-прежнему широко применяются, хотя уже и не отвечают современным требованиям.

Важным шагом в развитии рулонных материалов стала замена биологически недолговечной картонной основы негниющими материалами: стеклохолстами, стеклотканями и т.п. (битумные материалы на негниющих основах). При этом кроме биологической долговечности материала увеличилась и его прочность, в то время как остальные минусы, присущие битумным материалам остались. Это, в первую очередь, проблемы, связанные со "старением" битума.

Поистине революционным стало применение в рулонных материалах полимеров, как в качестве модификаторов битума (битумно-полимерные материалы), так и для создания чисто полимерных кровельных материалов (полимерные мембраны).

Рулонных материалы вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности, создают изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной.

К недостаткам рулонных кровельных материалов относится большое количество швов (нахлестов) при изготовлении ковра.

При выборе рулонного материала необходимо учитывать время года (температуру, при которой будут проводиться кровельные работы); соответствие долговечности материала, планируемой долговечности других материалов и конструкций здания; квалификацию кровельщиков; экономические возможности заказчика.

Кровлю из рулонных материалов кладут в теплую сухую и безветренную погоду, лучше поздней весной, летом или ранней осенью, так как на сухое основание мастика ложится прочнее. Не рекомендуется наклеивать рулонную кровлю дождливой осенью или зимой. Способы настилки могут быть разными, но в целом алгоритм работы не сильно отличается друг от друга. Различие заключается лишь в неодинаковых основаниях под рулонный ковер.

Выбор рулонного материала необходимо проводить по двум направлениям: изучение и анализ технических характеристик, обращая при этом внимание на применяемые для изготовления компоненты, а также получение дополнительной информации. Очень важно выяснить следующее:

- насколько современно оборудование, применяемое на производстве, когда проводилась его модернизация;
- каким образом осуществляется контроль качества; когда и кем проводились испытания материалов на долговечность, по какой методике и какой был результат;
- есть ли сертификаты на продукции, и проводилась ли сертификация производства, подтверждающая стабильность качества продукции;
- перечень объектов, где данный материал уже применялся.

Рулонная кровля:

  • Мягкая кровля на картонной основе

    пергамин
    рубероид
    рубемаст

  • Мягкая кровля на стеклобумажной основе

    стеклохолст
    стеклоткань

  • Мягкая кровля на нетканной основе
  • Битумно-полимерная кровля

    СБС – модификатор
    АПП – модификатор

  • Безосновные кровельные материалы


Кровля из мастики

Устройство кровли из мастик

Плоская кровля может быть выполнена и без рулонных материалов, а лишь с использованием мастики как самостоятельного кровельного материала.

Мастика представляет собой жидко-вязкую однородную массу, которая после нанесения на поверхность и отвердения превращается в монолитное покрытие. По составу мастики делят на битумные, битумно-полимерные и полимерные.

В состав мастик может входить растворитель, наполнители и различные добавки.
Битумные, битумно-полимерные и полимерные мастики отличаются от аналогичных рулонных материалов тем, что формируются в покрытие (пленку, мембрану) на поверхности кровли и, в принципе, должны обладать такими же свойствами.

Мастики могут использоваться также как клеящий состав для устройства кровельного ковра из рулонных материалов. Их можно применять как для новых кровель, так и ремонта всех видов старых.

Современным мастикам может быть придан нужный цвет. Для этого в них добавляют красители, что можно делать как в заводских, так и в построечных условиях перед применением мастики. Потребитель может сам сделать мастику цветной, используя безводные красители, с как можно большим содержанием пигмента.

Современные мастики не требуют предварительного разогрева (так называемые "холодные мастики") и, различаясь по составу, делятся на однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентная мастика (на растворителях) - это мастика, которая поставляется в готовом для применения виде, и отвердение ее состава происходит при улетучивании растворителя, чему препятствует герметичная тара. Поэтому срок ее хранения редко превышает три месяца. Исключение составляет полиуретановая мастика, отвердение которой происходит под действием паров воды, всегда содержащихся в воздухе. В отсутствие растворителя, полиуретановая мастика отверждается (полимеризуется) без усадки. Срок хранения такой мастики в герметичной таре 12 месяцев.

Двухкомпонентная мастика - это мастика, которая поставляется в виде двух химически малоактивных составов, которые порознь могут храниться 12 и более месяцев. Большой срок хранения двухкомпонентной мастики - существенное преимущество, так как позволяет сделать запас материала к сезону кровельных работ. Однокомпонентная мастика, в зависимости от основы, как правило, обладает намного меньшим сроком хранения. Однако современные качественные составы также не теряют своих свойств в течение 12 месяцев.

Эксплуатационное качество мастичной кровли в значительной мере зависит от правильного выполнения работ по приготовлению мастики непосредственно на строительной площадке и нанесения ее на основание. Однокомпонентная мастика имеет некоторое преимущество, так как готовый к применению состав сразу наноситься на поверхность. При использовании двукомпонентной мастики необходимо вначале приготовить смесь, а лишь затем нанести ее на поверхность. Это существенно повышает требования к соблюдению технологии работ. С другой стороны приготовление двукомпонентной мастики на строительной площадке позволяет изменить ее свойства в соответствии с реальными требованиями. Для изменения отдельных свойств мастики (вязкость, цвет, твердость и др.) в нее, при приготовлении, вводятся специальные добавки. При использовании же однокомпонентной мастики для изменения ее свойств приходится менять марку или тип мастики, что менее удобно.

Для улучшения прочностных характеристик мастичных кровель, их можно армировать стеклохолстом или стеклосеткой.

Стеклосетка - это тканая сетка из очень прочных стеклонитей. Стеклосетки различаются по толщине нитей и размеру ячеек.

Стеклохолст - это полотнище из произвольно расположенных стекловолокон. Оба материала характеризуются большой механической прочностью, поэтому их и принято использовать в качестве армирующих прокладок. Армирование повышает прочность, но снижает эластичность мастичного покрытия, поэтому необходимо уяснить, что для данной кровли предпочтительнее. Армирование можно выполнять лишь в отдельных узлах (обычно примыканиях и сопряжениях).

К преимуществам мастичных покрытий можно отнести отсутствие мест стыков и швов в кровельном ковре.

Технологичность нанесения мастик механизированным (воздушным распылителем) или ручным способом (кистями, валиками) позволяет просто и надежно выполнять кровельные работы на поверхности практически любых форм и уклонов. Особенно заметно это преимущество при устройстве кровли с многочисленными примыканиями, узлами и деталями. В этих местах (у шахт, труб, стоек, несущих конструкций) толстые рулонные материалы нужно выкраивать по сложным формам, что заметно увеличивает трудоемкость работ и снижает качество. Кроме того, применение цветных мастик позволяет существенно улучшить архитектурную выразительность любой крыши, особенно сложной формы.

Мастики незаменимы при ремонте практически всех видов кровель: мастичных, рулонных, металлических, асбестоцементных, бетонных и т.п. При этом ремонт производится, как правило, без удаления старой кровли, кроме случаев с кровлей из рубероида, имеющей большое количество слоев после многочисленных ремонтов, когда расчистка от старого ковра становиться необходимой. Преимущество мастик состоит еще и в том, что изоляционный слой образуется из одного материала за один рабочий цикл при помощи простейшего технологического оснащения.

Определенные марки современных мастик можно наносить на влажную или даже мокрую поверхность. При этом сохраняется высокая адгезия ко всем видам материалов, что позволяет продлить сезон выполнения строительных работ. Наносятся они и на ржавую металлическую поверхность без предварительной механической зачистки.

Особенно целесообразны мастики на совмещенных крышах, т.к. кровельное покрытие таких крыш в большей мере подвержено воздействию водяных паров, поднимающихся наверх и заставляющих "работать" кровельное покрытие на отрыв. В этом случае кровельная мастика обеспечивает повышенную надежность как за счет сильной адгезии к цементно-песчаному раствору стяжки или бетону кровельной панели, так и за счет паропроницаемости пленки, что исключает вздутие.

Недостаток мастичного покрытия состоит в том, что трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при больших уклонах и не ровных поверхностях. Поэтому необходимо, либо тщательно готовить поверхность, либо увеличивать расход материала. И то и другое приводит к росту стоимости покрытия.

Но на сегодняшний день разработаны мастики, которые позволяют контролировать качество и толщину покрытия, а также минимизировать расход материала благодаря применению оригинального метода - нанесению мастики в два слоя. Сначала наноситься первый слой одного цвета, а затем второй - контрастного цвета. Причем, толщина наносимого покрытия второго слоя должна быть такова, чтобы первый слой не просвечивал.

 

 


Полимерные мембраны

   
 

Термин "кровельные мембраны" прочно закрепился за полимерными рулонными материалами. Часто мембранами называют и другие, например, битумно-полимерные рулонные материалы. Это связано с заимствованием термина из западной технической литературы, где все кровельные рулонные материалы называются membranes.

Полимерные мембраны - особый класс материалов, с которым связан принципиально новый подход к устройству кровель. Они отличаются высокой прочностью, эластичностью, высокой атмосферо- и озоностойкостью, стойкостью к окислению и воздействию УФ-лучей, а также морозостойкостью.

Кровельные мембраны долговечнее других известных материалов для мягких кровель. Полимерные мембраны, как правило, на 20-30% дороже битумно-полимерных материалов, но срок службы у них значительно больше. Так ведущие производители кровельных мембран дают им гарантию на 10- 20 лет, а прогнозируемый срок безремонтной службы полимерной кровли до - 50 лет (при точном соблюдении технологии).

Отличительной особенностью этих материалов является большая ширина мембран. Благодаря этому можно подобрать оптимальную ширину для зданий любых размеров и конфигураций, и тем самым свести количество швов к минимуму.

Как правило, кровельные мембраны не продаются как другие рулонные кровельные материалы. Заказчику предоставляется современная кровельная система, включающая в себя непосредственно материал, комплектующие, а также проектную документацию с технологией укладки.

Разработкой полимерных мембран с 60-х годов занимаются как в России (в основном в ОАО "Полимерстройматериалы"), так и в странах Запада.

Отечественные полимерные мембраны - Элон, Кромэл, Кровлелон (относящийся к группе трудногорючих материалов) и др. - хорошо зарекомендовали себя на целом ряде объектов.

В частности, мембранные кровли из сборных ковров заводского изготовления выполнены на Терминале в Москве; из сборных ковров построечного изготовления - кровли на зданиях АО "ПАЗ". Отечественные полимерные мембраны использованы на космодроме Байконур.

 

Потребительские характеристики мягкой кровли

Технические характеристики кровельных материалов можно условно разбить на две группы: специальные показатели - важные, в основном, только для "узких" специалистов, и те, на которые должен обращать внимание потребитель при выборе материалов (потребительские характеристики).

Номенклатура технических показателей, характеризующая рулонные кровельные материалы, содержится в ГОСТе 30547-97, а мастики - в ГОСТе 4.222-83

Приведем показатели (по ГОСТ 30547-97 и ГОСТ 4.222-83), наиболее важные для потребителя. К ним относятся:

  • теплостойкость;
  • гибкость на брусе определенного радиуса;
  • разрывная сила при растяжении образца шириной 5 см (Н) (только для рулонных материалов).
Для мастик (кроме вышеперечисленных показателей) также важны следующие характеристики:
  • предел прочности при разрыве, Па (кг/см2);
  • адгезия к основанию, Па (кгс/см2)
  • время отвердения (жизнеспособность), час;
  • содержание сухого остатка, %.

Выбор материала целесообразно начать с характеристик, отражающих его теплостойкость, особенно на крышах со значительным уклоном.

Следующим шагом является анализ его механических свойств. В первую очередь, к ним относятся прочность и эластичность (способность к обратимым деформациям и растяжениям). Механические свойства материалов характеризует и такой важный показатель, как гибкость.

Для мастик, одной из важнейших характеристик является показатель содержания сухого остатка.

Следует также обратить внимание на важнейшую (после стоимости) для потребителя характеристику материала - долговечность.

 

 


Гибкость

Гибкость характеризует механические свойства мягких материалов. Она оценивается по минимальной температуре, при которой на лицевой стороне материала не появляются трещины (разрывы вяжущего слоя), отслаивания вяжущего или посыпки при загибе образца на брусе с закруглением определенного радиуса.

Чтобы правильно определить гибкость конкретного материала, следует сопоставить две величины: радиус бруса, на котором проводят испытания и температуру. Ряд фирм, в своих рекламах не указывают радиус бруса, на котором испытывался материал. Понятно, что показатель гибкости -20 0С при радиусе закругления 10 мм или 25 мм, далеко не одно и то же. При выборе материалов на это необходимо обратить самое пристальное внимание.

Потребителю важно знать показатель гибкости. Он необходим для определения температуры, при которой возможны кровельные работы с данным материалом (прежде всего в зимнее время). Но надо иметь в виду, что указанная температура вовсе не означает, что материал нельзя эксплуатировать при более низких параметрах. Уже уложенный в ковер он будет прекрасно вести себя и при более низких температурах.

 

 

Долговечность

Долговечность, или срок службы материала мягкой кровли до потери им 50% величины показателей основных свойств, определяется совокупностью таких характеристик, как климатическая стойкость, химическая и биологическая стойкость, стойкость к УФ-излучению и циклам замораживание-оттаивание.

Если биологическая и химическая стойкость полимерных материалов определяет специфику области их применения, то климатическая стойкость, особенно стойкость к УФ-излучению, характеризует, в основном, долговечность материала.

Поэтому, для определения обоснованной долговечности материала необходимо проведение, по меньшей мере, лабораторных инструментальных испытаний на климатические воздействия. Однако климатические испытания требуют значительных расходов и времени, что ограничивает возможность определения долговечности самых массовых материалов. Для подтверждения заявленной долговечности конкретного материала нужно запрашивать поставщика о данных по проведенным климатическим испытаниям или другие достоверные обоснования.

В то же время, надо понимать, что долговечность всего кровельного покрытия с использованием конкретного материала может существенно отличаться от прогнозируемой долговечности самого материала. Это будет зависеть от многих факторов и, прежде всего, от качества выполненных работ по устройству слоя покрытия и условий его дальнейшей эксплуатации. С учетом эксплуатационных факторов текущие ремонты (без снятия ковра) рекомендуется проводить с периодичностью, равной 2/3 срока службы материала, т.е. при расчетной долговечности материала. Например, при сроке службы материала 15 лет, межремонтный период должен быть около 10 лет. Так как трудно предвидеть, будут ли соблюдены все требуемые условия эксплуатации, то реально сблизить расчетную долговечность материала и долговечность самого покрытия можно лишь высоким качеством кровельных работ. Для определения сроков ремонта необходимо проводить ежегодные визуальные осмотры кровель.

 

Показатель содержания сухого остатка

Для мастик, одной из важнейших характеристик является показатель содержания сухого остатка, т.е. количества вещества, остающегося на изолируемой поверхности после нанесения и отвердения (или высыхания) свежей жидкой мастики на растворителях (органических или водных). Показатель выражается в % массы от расхода нанесенной мастики и означает, что при малом сухом остатке увеличивается исходный расход свежей мастики для образования пленки заданной толщины.

У большинства имеющихся на рынке мастик, сухой остаток колеблется от 20 до 70%. Для образования одинаковой толщины покрытия расход мастики при показателе 70% будет почти в три раза меньше, чем при 20%. Это выгодно, как по стоимости, так и по трудоемкости. Еще большим преимуществом по расходу материала обладают полимерные мастики без растворителей, твердеющие за счет полимерных компонентов. Они образуют слой, не уменьшающийся по своей толщине после отвердения.

Показатель содержания сухого вещества в мастике очень важен еще и потому, что контролировать толщину кровельной пленки при укладке кровельного ковра практически невозможно, и только зная данный показатель, можно рассчитать необходимое количество мастики на 1м2 для обеспечения заданной толщины.

Но, к сожалению, этот важнейший показатель производители часто "забывают" указывать на упаковках; применять такой материал не рекомендуется.

 

 

Прочность и эластичность

Оценивать прочность и эластичность мягких кровельных материалов в первую очередь необходимо при анализе их механических свойств. Прочность на разрыв оценивается по усилию, необходимому для разрыва полоски материала шириной 5 см (для битумных материалов) или в кг/см2 - для полимерных.

Эластичность - это способность материала к обратимым деформациям и растяжениям.

В идеале, желательно, чтобы материал был как можно более прочным, и при этом высокоэластичным. В действительности, соотношение между этими показателями, как правило, обратное: чем больше прочность материала, тем меньше его эластичность, и наоборот, чем материал эластичнее, тем он менее прочен.

Как в таком случае найти компромисс при выборе кровельных материалов? У специалистов, в настоящее время, нет единого мнения на это счет. Одни отдают предпочтение высокоэластичным материалам, другие считают приоритетными прочностные характеристики кровельных покрытий.

Хорошо известно, что любая конструкция крыши испытывает значительные температурные, статические и динамические деформации: сжатие, расширение, осадка, усадка, ветровая нагрузка, нагрузка на изгиб в деформационных швах и т.д. Эти деформации обычно не превышают нескольких процентов. Однако деформации в кровельных покрытиях распределяются неравномерно. Они концентрируются в наиболее слабых местах - температурные швы, стыки зданий с разной нагрузкой на фундамент (пристроенные здания) и т.д. - и могут достигать сотен процентов. Именно здесь часто происходят разрывы кровельного слоя.

Разрывам кровельного слоя может противостоять такое кровельное покрытие, которое способно растягиваться в пределах, превышающих возможные деформации основания. Концепция эластичной кровли как раз и основана на том, что деформации основания (температурные, усадочные и др.) должны компенсироваться эластичностью (растяжением) кровельного материала, для чего последний должен обладать достаточным относительным удлинением.
Но, как отмечалось выше, эластичная кровля (с относительным удлинением 100% и более) обладает весьма незначительными прочностными характеристиками, и поэтому она достаточно чувствительна к механическим воздействиям, возникающим при ее укладке и эксплуатации.

Концепция кровли из прочных материалов предполагает, что при деформации основания растягивающие усилия воспринимаются за счет специальных инженерных решений, позволяющих с лихвой компенсировать возможную недостаточную деформативность материалов. Соответственно, при этом надо отметить, что изготовление таких кровель требует более тщательной инженерной подготовки как проектировщиков, так и исполнителей работ.
Деформативные свойства материалов, имеющих основу, очень ограничены: относительное удлинение их находится в пределах от 2,0% (рубероид) до 40% (изопласт). При этом прочность известных основных материалов весьма высока.

Необходимо также помнить, что со временем любые материалы под воздействием атмосферного озона и ультрафиолетового излучения солнца изменяют свои свойства, в частности, теряют эластичность и прочность. При высокой температуре процессы старения идут быстрее, при низкой - замедляются.

Технические подробности:

Старение битумных материалов определяется, в основном, двумя процессами:

- испарением легких фракций битума под действием тепла;
- химическими превращениями при воздействии кислорода в сочетании с УФ-излучением или повышенной температурой.

Старение битумно-полимерных покрытий зависит в основном от устойчивости полимеров, так как при достижении фазовой инверсии частицы битума оказываются связанными внутри полимерной матрицы, и первый процесс не играет определяющей роли. Процесс старения битума, модифицированного СБС, заключается в постепенном разрушении (при повышенной температуре и действий кислорода) двойных связей в молекуле каучука, что приводит к уменьшению эластичности материала. Битумы, модифицированные АПП, обладают еще более высокой устойчивостью к старению, так как молекулы полипропилена практически не содержат двойных связей.

Из всего выше изложенного следует, что однозначно сказать какой материал лучше, прочный или эластичный, нельзя. Сделать окончательный выбор в пользу того или другого (или их комбинации) могут только специалисты, имеющие опыт кровельных работ, хорошо знающие плюсы и минусы различных материалов, и то лишь после изучения проектной документации или конкретной крыши.

При выборе материала покрытия принимаются во внимание следующие факторы:

  • материал основания и способ нанесения покрытия;
  • диапазон эксплуатационных температур, вызывающих значительные деформации конструкции покрытия;
  • возможность и величина деформаций, связанных с гидрогеологической и сейсмической обстановкой;
  • качество изготовления конструкций и монтажа зданий, приводящее к увеличенным допускам в соединениях и стыках покрытия;
  • квалификация рабочих, сочетающаяся с совершенством (или несовершенством) технологического оборудования.
  • интенсивность эксплуатационных нагрузок.

теплостойкость

Теплостойкость - это способность материала сохранять форму при определенной температуре. Образец из битумных материалов, расположенный вертикально, считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на его поверхности отсутствуют вздутия и следы перемещения покровного состава.

Показатель теплостойкости определяет климатический район применения материала.

 

 

 

http://www.roof-roof.ru
Framebuild © 2008

Наши партнеры:

строительство каркасных домов Строительство каркасных домов: быстро, надежно, экономично. ДСК "Термокаркас"

Быстровозводимые здания Быстровозводимые здания. Торговые павильоны, ангары, склады, СТО, автомойки, - Gosoblstroy.ru